没有最好，只有更好

　　2011年初，我有幸进入明仁福瑞达一个刚成立的新车间---口服液车间。在这段不长的时间里，切身感受到公司不断求变，车间不断创新的发展历程。

　　为了符合新的发展需求，适应新的竞争环境，公司在不断给车间的整体发展提出要求和目标的同时，对员工的个人能力也非常的注重。建立了月优秀员工的评选制度，原来是每月选出一位优秀员工，现在则从不同的工作侧面进行评选。他们有的是质量之星，有的是效率之星，还有的是现场管理之星。这样的评选，使每类岗位上都有了优秀代表，有了好的榜样。极大地提高了全体员工的积极性，工作比以前更仔细，更有效率，也更有责任感。

　　也许所有企业都在推行5S现场管理，但我们车间现场管理的推行，是从车间主管自身做起。他们亲力亲为，把办公室按相关要求进行了整理、整顿，将所有的纸质材料进行分门别类的整理并做好标识。车间员工在领取记录时减少了不必要的找寻时间，确实提高了效率。因此5S现场管理在整个车间的所有工序都快速推广开来。渐渐发现其中的好处就更多了，它降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。它使我们的工作场所宽广明亮、视野开阔，降低了混淆发生的可能性。

　　在公司厉行节约，发出降耗节能的号召后，车间出台奖励措施。全体员工积极参与，提出了不少合理化建议，如批号的修改，包装袋的更换，都从最细微处确实降低了生产成本，提高了工作效率。这也充分的体现了车间对员工的从善如流和公司对相关文件的深入解读。

　　现在车间内部正在不断规范工时的记录，通过用工的多少可以清楚的反应出每个小组工作效率的高低。将之与绩效挂钩，自然进一步提高了大家工作的积极性。使车间内部班与班之间的配合更加高效，很好的达到减员增效的结果。

　　通过这点点滴滴的改变，我们口服液车间变得更高效，更完善、大家在心里渐渐形成了一种共同的工作态度---没有最好，只有更好！现在我们有优秀的员工，更有科学的、创新性的管理方法。相信我们的口服液车间会更加完美，我们的明仁福瑞达也必将走向辉煌！